丰田精益制造 | ||
| 开课时间:2008年03月20日至2008年03月21日 上课地点:深圳市 华侨城鸿波酒店 课程费用:2800 课程类别:生产管理 参加对象:制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等 |
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| 课程详细内容: 为何要参加本课程 精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。 您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验？ 精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。 课程价值： 1、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费； 2、学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和物料超市控动系统； 3、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力； 4、采用精益化的控动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金周转率）及客户满意率； 5、如何迅速将存货削减，如何大幅缩短生产周期； 6、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。 课程内容提要： 第一模块 ★ 精益生产的原理与效果 ★ 企业的基本经营理念 ★ 精益生产必然诞生 ★ 企业的运营目的与获得利润的两手法: a.降低成本 b.提高生产效率 ★ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？ ★ 精益思想给我们的启示 第二模块 ★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费 ★ 工厂中的七大浪费 ★ 浪费的源头：①制造过剩的浪费 ②人员过多的浪费 ★ 精益生产方式两大支柱:①自动化 ②准时化 ★ 定位停止方式 ★ 库存是百害之首 ★ JIT对库存的看法 ★ 产生库存的根源 ★ 实现精益生产的核心问题——缩短制造周期 ★ 解决问题的方法——连续流的生产 第三模块 ★ 实现精益生产的十大招数 第一招：U型布局的八大原则 把U型连接起来消除孤岛 第二招：选用适合U型布局的设备 a.三不原则 b.容易差遣原则 c.买裸体设备 d.设备要流动 第三招：实施一个多序——标准作业 第四模块 第四招：确保设备运转-TPM 第五招：确保生产顺利的品质保证： 1、追求零缺陷 2、品质三不政策 3、不良杜绝法 第五模块 ★ 检验工在生产线外对工件检查是浪费 ★ 全部产品不管以什么形式都必须全数检查 ★ 只向后序送良品 ★ 后工序发现不良品立即停止生产 第六招：提高现场管理水平—5S 第七招：生产基础工作—平准化生产 第八招：减少批量的机器—快速换模 第九招：快速信息传输—看板系统 第十招：追求完美的持续改善 第六模块 ★ 丰田生产的历史也是物流发展的改善史 ★ 减少库存的方法： 第七模块 ★ 看板（Kanban）拉动生产方式概要与实施 ①看板的4个前提条件 a.后工程向前工程取用方式 b.平准化生产 c.品质保证 d.严守生产规则 ★ 目视管理的基本手法 ①生产线设计 ②柔性制造单元 ③精益设备的选择 ④员工多技能 ⑤单件及小批量物流 改善永无止境！ 课程价格： 优惠价格：1.普通席 2800元/人 （含学费、教材、谢老师亲笔签名著作《丰田生产方式》（丰田生产方式创建者大野耐一著、谢克俭译），谢老师亲笔签名课程证书、午餐、课间茶点） 2.贵宾席 3600元/人 (每场首排12席，除政府官员或特邀嘉宾4席外，仅8席可预订，按预订顺序排座，除普通席待遇外，在贵宾厅与讲师共进午餐亲切交流，赠送珍贵的纪念表） | ||
| 讲师介绍: 谢克俭 谢克俭老师,中国著名精益生产实战专家。曾作为中方专家外派日本丰田公司本部进行为期两年的TPS及相关研修，主修流程优化、生产运作、物流管理、现场改善、设备管理、质量管理等内容，并曾多次接受TPS大师林南八（丰田公司董事，大野耐一弟子）的亲身培训,于1996年获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。 谢老师在实际工作中总结出一套既有理论底蕴，又有可操作性的现场管理方法。同时作为清华大学总裁研修班精益生产模块、中国企业联合会、《中外管理》杂志及苏州华东人才报道、澳门莲花卫视机构等的特邀讲师和专题栏目撰稿人，清华大学工业工程（IE）指导委员会委员、为上万家企业提供了相关培训和咨询服务，并得到了一直好评！ 培训和资询顾问过的客户包括 摩托罗拉、海信电器、海尔电器、联想集团、三星集团、诺基亚电信、美的集团、格力空调、索尼爱立信 、德赛集团 | ||
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责任编辑：71classadmin |
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