精 益 生 产 管 理

课程背景

 “精益生产管理”是生产流程模式，源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改造世界的机器”。80年代中期，欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的有力武器。
　如何：在生产上真正实现“精益化”？
　如何：充分利用企业资源，建立良好的物流，拉动系统，对供应链接进行有效管理？
　如何：实施精益生产策略，并有效进行成本控制？
　如何：达至最佳“精益生产管理“？
  生产管理原来可以这样生动直观――有感于《精益生产管理》一课带来的收益，学员们这样说。

学员受益

（1）学会把企业不同竞争战略转化为生产任务或要求；
（2）学会利用生产过程中的设计、管理、改进等方法，提高企业盈利能力；
（3）学会将繁难的理论、复杂的价值流量图、供应链，以最直观的方式来吸收、运用。

课程大纲：

第一部分 精益生产系统介绍：
精益生产的起源与发展
精益生产概念
企业存在的三大目的

第二部分 精益生产管理的要点
企业经营的目的是制造利润
确保利润的成本倒留法
如何增加经营利润
成本可以无限下降
成本取决于制造的方法—彻底消除生产过程中的浪费
精益生产的特征
使用精益生产发现浪费
识别企业中的七大浪费
浪费的源头
精益生产的方式：准时化生产与自働化
库存的危害

第三部分 精益生产系统的实施

（一）实现精益生产的核心问题及解决方法
（二）实施精益生产的10大招数
1．流程式生产的U型布局

2．选用适应流程式制造的设备
3．实施一人多序的标准作业
4．用TPM防止机器故障
5．确保生产的现场品质

质量是制造出来的理念
不良品不流出的理念及实施方法
6．用5S和目视管理管理现场
如何建立品质最高、工数最低有序制造现场
7．流程制造的基础平准化生产
8．小批量多频次生产快速换模
9．快速信息传输看板拉动系统
看板管理
推动与拉动
10．不断追求完美持续改善活动

第四部分 研讨与案例分享
世界级精益制造系统与精益工厂
大型企业如何推行精益生产，具体实施步骤与关键问题点
研讨精益与ERP的结合
研讨精益与六西格玛的整合

著名企业精益生产案例剖析

授课形式    讲师讲解  案例分析

培训时间    两天

开班名额    30-40人

开办周期    按需要开办

报读方式    参加公开课或组织内训