IE工业工程实务

 

课程背景：

精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。

 IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好？机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率？如何有效缩短换模时间？如何使生产线进行合理的布置……

工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！

 

课程目标：

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握

工业工程在生产现场改善中的作用

科学合理的改善步骤

工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

改善措施中的人际关系处理和资源协调

课程大纲：

1、现场管理人员必备的意识

现代生产管理发展趋势

多品种少批量短交期的客户要求的挑战

生产效率与企业竞争力

 

2、工业工程研究的目的和基本方法

现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产

生产中哪些活动是增值

现场八大浪费：IE追求零浪费

约束资源与非约束资源：从哪里着手

消除瓶颈

 

3、流程分析

流程分析概述

流程分析记号

流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；别针生产流程分析

作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间

联合作业流程分析案例：人-机联合作业

 

4、动作分析

动作分析的目的与改善顺序

动作分析的要领

动作经济原则：12种动作浪费

 

5、时间研究与生产线平衡

时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则

标准工时制订：标准工时的意义；PTS,综合数据等；评比；宽放设定

如何运用标准工时平衡生产线

 

6、布局改善与搬运分析

布局改善：工厂布置；车间布局基本形式；各种布局的优缺点

搬运分析：活性分析；搬运路径分析；搬运工具设计与选择；工厂内部物流改善

 

7、IE手法实施步骤及注意事项

IE手法7步骤

推进IE手法中需要注意的要点：人际关系；资源配置；团队活动的方法

 

8、工业工程管理

IE的统筹与规划

现场改善

目视管理/定置管理

 

 

 

 

授课形式    讲师讲解  案例分析   小组讨论

培训时间    两天

开班名额    30-40人

开办周期    按需要开办

报读方式    参加公开课或组织内训