生产现场现物管理与制造成本互动工作坊
培训收效 提升現場管理人員生產計划跟進技巧和生產控制技能
提高管理人員成本意識和控制成本能力,降低生產成本和物料成本,減少七种浪費.
提高管理干部分析問題、解決問能力.
增強品質意識,減少庫存,降低廢品率.
課程對象 推行不斷改善企業績效之總經理/經理/主管
擔當車間改善之生產主管/品管主管/生產計划主管及PE/IE/QE工人員/科文/組長
參與生產效率提升和成本控制活動之技朮人員/成本會計/財務
預算備 注 學員須自帶近2個星期生產PO、排机表(或排拉
表) 、質量工程圖、工序操作流程圖或工序平衡度表等相關資
料以便學員互動研討.
课程大纲 第一部分 生產現場现物管理
a. 生產現場现物管理综合要求
生產現場管理需要三大管理技能/管理理念
生產現場管理標准化和例外管理
面對現場問題的解決思維---源頭管理和橫向管理
分組討論---運用T型思維解決生產現場事例
生產現場控制4R
生產現場管理系統圖
生產現場管理七大方面(5MQS)
生產损耗控制流程
江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析
生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实
例
生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
b現場作業标准化管理
作業管理兩點核心和四點追求
作業標准(OS)七要素
標准作業(SO)管制三要點
作業改善四類法則
教育標准/制定標准/修改標准/愚巧法
運用四類法則案例分享
c设备的“U”型布置---生產柔性化/培养多能工
透過PE/IE手法達致柔性化
生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現場圖片分析
d.單元流程和單件流(one-piece flow) ---一个流”生产
單元結构和設計/單元分類/流程/ 單元設備選擇與布置/單件流員工調節
生產火牛單元流程改善事例圖片分析---佛山市某實業有限公司
生產流程改善---單件流---深圳某有限公司
e縮短作業和作業切換時間改善法則
換模時間改善實例現場圖片分析---深圳某塑膠玩具有限公司
切換機頭時間改善實例現場圖片分析---宁波某電業材料有限公司.
f生產同步化--立式走动管理
透過PE/IE手法達致同步化
運用生產工藝流程改革---同步化------東莞某電業公司案例
作業旋方法改善“一個流”生產同步實例圖展示---蘇州某公司
改善搬運方法和肢体使用原則---同步化------浙江余姚某公司實例圖片
改善搬運方法和肢体使用原則-同步化-順德容桂某電器有限公司事例圖片析
g生產均衡化(heijunka)-- 按加工工序排列设备
透過PE/IE手法達致均衡化
作業流程改善前后個案分析---准時化/均衡化----宁波某電子公司現場實物圖片
透過產品工藝分析改良---均衡化------深圳市某電器公司事例圖片
工裝夾具設計更改---均衡化------清遠市某電子公司實物分析
h平衡化---节拍进行生产
制程設計效率------制程平衡度應用
制程平衡率凸現5种生產浪費與效率
生產平衡率案例練習:分組演示/發表
透過平衡率提升達致四方面要求
平衡率改善法則(現場實景)
提升平衡率五套方法(現物圖片)
現場工序平均化方法------平衡生產線(Line balancing)四大步驟(實例)
k看板管理
1.电子看板管理運用理解
2.准時化看板六大种類
3准時化“拉動式”工序取貨用看板管理---盤頭咭實例
4看板操作七個使用規則
5准時看板四制度
6 ERP車間管理/生產任務看板流程
7新式精益看板管理原理運作
精益目視管理(visual management)四要點
解決客訴“數量少”目視管理---愚巧法(現場圖片)
執行目視管理的五個基本要求
8實施制程看板管理四個階段步驟
第一階段現場會議記錄(實例)回放
第二階段班組長目視管理項目事例展示
精益要求轉化量化的指標---→管理項目→對應具体日常制度/
流程
第三階段:制程控制跟進表(現場圖片)
第四階段:定期例行標准化跟進記錄(實物舉例)
第二部分 現場生产成本控制篇
１生產成本VS物料成本VS產品利潤率三者相互影響案例------個
案練習
２成本管理控制圖
３生產成本分析
現場生產成本預算內容及相互關係圖
标准生產成本三大類分類
a直接材料預算
b直接人工預算
c制造費用預算
成本差异分析及跟進對策------個案分析
4車間成本損益平衡點控制方法
5降低生产成本三大重點
6降低現場成本七宗專案
7生產浪費管制
a浪費种類
全面生產系統七种浪費
現場作業八大浪費
b 浪費怎樣產生和固化過程圖
c現場作業改善七种“零浪費”
d減少或防止“浪費”八大方法
授课形式 讲师讲解 案例分析
培训时间 两天
开班名额 30-40人
开办周期 按需要开办
报读方式 参加公开课或组织内训