中国制造业培训整体解决方案系列课程之二
精 益 生 产
一、【为什么要参加华制·《精益生产》课程】
● 《精益生产》是中国精益咨询第一品牌——华制国际的王牌课程，已有超过10000家制造业企业参加过该课程，好评如潮！
● 精益生产是制造业公认的最能抵御风险的生产系统，被誉为全球最卓越的制造业管理模式！谁先实施精益生产，谁就能在全球市场率先抢占商机！
● 精益生产帮助日本丰田公司顺利度过经济严冬，并使之一跃成为营业额远远超过通用和福特的一流汽车制造商。精益生产也是中国制造业度过经济寒冬的必由之路！
● 实施精益生产，您的企业至少能够达到这样的水平：生产周期为同行业50%，不合格率降低50%，存货每年周转24次，产能每月增长1%，成长率为同行业平均水平的３倍！
● 华制《精益生产》课程融合多年精益理论研究成果与精益咨询经验之精髓，针对目前中国制造业企业急需解决的瓶颈，提供快速高效的解决方案,使您的企业顺利过冬，快速崛起！
二、【课程背景】
2008年，中国制造业面临“经济寒冬”的严峻考验。原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。全球经济低迷、人民币升值、出口退税率下调，恶劣的出口环境又使中国制造业雪上加霜。据权威调查，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，全国6.7万制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起？
实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。
精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过精简机构、进行生产均衡化同步化、推行全生产过程质量保证体系等增
强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。本课程由华制副总裁、精益实战专
三、【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
四、【课程收益】
u 获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念；
u 认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系；
u 掌握精益生产各种有效工具，如发现浪费和持续消除浪费的方法、全面质量管理与防差错技术等。
u 掌握精益生产实施的步骤与注意要点；
u 制定符合企业自身特点的改善方案；
u 获得组织实施改善、推行精益生产的能力；
u 与业内权威专家、行业精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。
五、【教学特色】
多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、 丰田案例分析、客户代表分享。
六、【讲师介绍】
辛越 博士
F 工商管理硕士，上海交通大学企业物流和运作
F 华制国际高级顾问、副总裁；
F 曾任世界著名500强企业中国区总经理；
F 曾任采购经理、精益经理、工厂厂长，全面负责采购、物料、生产、设备等工作，其出色业绩多次受到亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”；
F 曾咨询过的公司：EMERSON罗斯蒙特、TsingTao 、青岛啤酒、KIRK电声器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流体设备、上汽空调、南京依维科、ABB、BWF必达福、YORK空调、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER电气、罗地亚……
七、【授课风格】
八、【培训大纲】
一、基础篇 精益生产（TPS）概论
● 精益生产的定义
● 精益生产系统的历史
● 生产现场的七大浪费
① 如何识别七种浪费
② 现场分析的工具
二、应用篇 TPS的应用
● 6S和目视化管理（Visual management）
① 什么是6S
② 推行6S的关键目标：
③ 目视管理的定义和要素
④ 目视管理与6S的关系
● 问题解决（Problem Solving）
① 问题的定义和分类： 决定性问题、计划性问题
② 问题解决的原则——三不原则
③ 问题解决的障碍
④ 问题解决的方法：
5WHY分析法 团队解决问题的益处 结构化解决问题方法的好处
⑤ 问题解决的9步骤：
● 全员生产维护（TPM）
① TPM的定义
② TPM的特点：总体全效率、设备一生的全维护系统、全员参与
③ TPM的目标和方针
目标：零停机、零缺陷
方针：通过员工参与，使设备效率最大化；保持和提高设备的可靠性；保持和创造维护安全、质量
和生产率的能力；保持设备使用寿命最大化；提高员工技能，培养员工的专有经验。
④ TPM中操作者的任务
⑤ 自主维护的7个层次
⑥ 如何提高综合设备效率
● 标准化作业
① 标准化作业的定义和目标
② 持续改进活动
● 改善（Kaizen）
① 改善的定义
② 改善的过程
③ 改善的优先性
④ 案例分析：如何实现持续改善
● 防错（Poka Yoke）
① 防错的定义
② 防错支持TPS的三原则
③ 防错的4个等级：OK－检验、Good－ 检验、Better－预防、Best－ 预防
④ 检验的方法：源检验与自检
⑤ 错误与缺陷的区别
⑥ 生产过程中常见的错误因素与人为错误
⑦ 实施防错的7步骤
● 看板（KANBAN）
① 看板的定义和类型
② 成功实施看板的条件
③ 看板的6个规则
④ 看板的11个益处
⑤ 看板卡数量的计算方法
⑥ 案例分析：我们可以实施一物流吗？
● 快速换线（QCO）
① 快速换线的定义和目标
② 换线改善流程步骤
● 制约管理（TOC）
① 公司评价体系
② OPT的要求及条件
③ 瓶颈资源与次瓶颈资源
④ 约束管理的执行步骤
⑤ 约束理论与MRP、精益生产方式的比较
● 价值流图和总产品周期（TPCT）
① 价值流图的定义
② 价值流图的组成
三、总结篇 如何实施精益生产
● 精益生产实施的步骤
● 精益生产实施过程中的注意要点
★主讲老师：辛越 博士
★课程地点：苏州
★课程时间：2008年12月27－28日（两天一夜）
★课程费用：① 团队套票一：46200元（20个参会名额）
② 团队套票二：36960元（15个参会名额）
③ 团队套票三：26180元（10个参会名额）
④ 团队套票四：13860元（5个参会名额）
⑤ 团队套票五：8778元（3个参会名额）
（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）